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冶金窑炉是一个极其复杂的热设备，包括燃烧、气体流动、热交换、热损失、冶金绝热技术的核心在于最大限度地降低冶金炉壁、竹壁的热损失，以提高窑炉的热能利用率。
冶金窑炉种类繁多，主要是炉温在在1000℃以上高温炉和650~1000℃的中温炉。故根据矿物棉制品的使用温度特性，只能满足<600℃低温炉的溫度要求。冶金系统的绝热工程的技术人员采用不同温度层，选用相应的不同材质的绝热材料组合式绝热结构取得成功。如轻质埘火材料用普通硅酸铝耐火纤维毡-岩棉板组合式，高密度耐火纤维毡（130kg/m³)热面层，中间层为中密度耐火纤维毡90-lOOkg/m3,冷面层为40-60kg/m³低密度岩棉玻璃棉常温绝热材料，多层组合式绝热结构，既充分利用热面层离密度绝热耐火材料的耐高温性能，又可保持绝热层负较好热阻，减轻绝热层的重量，节约绝热材料用量，降低筑炉成本。某钢铁厂采用大型轻质砖-耐火纤维-矿物棉复合炉床井式炉取得很大成功。这个大型特长工件热处理并式炉锒典炉温950℃，炉膛尺寸1m×4m，功率145kW，改造前炉壁由耐火粘土砖砌筑壁厚608mm，该炉热效率低，升温慢，炉膛温度均匀性差。改造后，炉壁厚度仅只有250mm，功率不变。经测试，窑炉热效中由原来12.29%提高到21.91%,几乎提高1.8倍，每吨工件热处理节电38.2%,热处理负载用其缩短20%,1987年底通过冶金部的技术鉴定验收，成为复合式绝热结构热处理炉的示范样板。
冶金工业窑炉中以排除水分为目的干燥炉如铸型、砂子等干燥用；金属在辊制、铸造、冲压、拉丝前的加热炉；金属的淬火、退火、回火的热处理炉；矿物原料白云石、镁石、砂石和耐火材料的焙烧炉的耐火层外侧的保温隔热层均可采用岩棉、玻璃棉制品，以达到降低炉窑热损失，提高热效率。