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超细无机纤维喷涂施工工艺

1)喷涂施工前准备
2)如果顶板基层存在明显凹凸时,需要修整到不影响喷涂作业的程度。
3)清除顶板基层表面上不需要的钉子、螺栓、钢筋等物件;清楚顶板表面的油污等赃物。
4)喷涂基层处理:
用喷枪清理顶板喷涂部位的灰尘和污垢,并预喷粘结剂。
5)清理工作面的障碍物,保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性,保持最佳喷射距离(400mm—600mm)。
6)材料配制和调试
  将棉放入机器内打散,并保持料箱内纤维材料充足。
  由专人负责按喷涂粘结剂使用说明配置粘结剂。必须用洁净水稀释粘结剂原液,比例为10:1,不得随意增加水量稀释。
7)顶棚基层预喷:基层表面清洁后,即可使用已配好的喷涂粘结剂对基层表面预喷粘结剂处理,粘结剂量适当和均匀。
8)超细无机纤维喷涂
  喷涂设备调试,应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压(20—30Kpa)、胶泵压力(1—2Mpa)和给料装置,调整风压和进料搅拌速度,以保证喷涂粘结强度及纤维棉输出量和速度均匀稳定。
  与图纸核对校验,确定纤维喷涂部位,对非喷涂部位应做标记和必要的防护。
  为保证顶棚超细无机纤维喷涂质量,须一次性喷涂完成。(4)喷涂时喷枪距离顶棚基层面应保持合格范围(400mm—600mm),以便获得较大的压实力和最小的回弹。
  喷涂层表面整形:待喷涂顶棚表面干燥约半小时后,根据工程要求,使用超细无机纤维喷涂专业压板整形工具进行表面整形。
  喷涂后的施工现场应及时清理干净,将回弹料清理干净。
9)喷涂专用机的调配
  核定用粘结剂量,随用随开封,使其具有适宜的稠度和良好的粘结性能,并降低回弹量。
  喷涂方向和角度应保持正确,以便获得较大的压实力和最小的回弹,喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动,以保证喷涂均匀连续。
  掌握喷涂顺序,防止角隅处出现空洞或疏松。
  清除被喷顶棚面上的空洞或疏松,以便修补喷涂;
  调整工作风压和给料装置,使保温无机纤维面的输出率和速度适宜。
  保证纤维棉进料均匀,搅拌速度应均匀稳定。
  喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护。
  喷涂完成后的施工现场应及时清理,拆除保护材料,将回弹料及落地料装袋清除现场。
  施工过程中,进行成品的保护。

联系人:黄经理
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