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超细无机纤维喷涂控制合适的染色工艺
合适的染色工艺包括适当降低始染温度以控制上染速率，严格控制升温和降温速率，控制高温保温时间以提高匀染性，织物与染液的交换速率要加快，中深色染色后要进行还原清洗，以避免染色牢度下降。为保证超细无机纤维喷涂织物的应用风格和特点，对染色装置要求设备上除了织物运行速度和浴比可自控外，还应具备温度、液量的自控装置，染色时须在全松弛状态或低张力状态下运行。
染色浓度和染色温度直接影响分散染料的移染性，如染色织物在染色浓度为4％的移染率低于染色浓度为12％的移染率，130℃的移染率明显的要比120℃的高。染色浓度和染色温度还影响超细无机纤维喷涂的皂洗牢度，染色浓度越高，织物上的浮色越多，皂洗牢度就越差。染色浓度为4％的织物的皂洗牢度明显要比12％的高1级左右。而不同的还原清洗条件对染色牢度也有一定的影响，由于50℃清洗的条件比较缓和，而且超细无机纤维喷涂本身的特点导致织物上吸附的未固着的染料的量比较多，所以50℃清洗要比80℃清洗皂洗牢度低一点。
120℃染色的皂洗牢度要比130℃的低，主要是由于染料没有完全染透纤维，纤维表面的染料量相对多一些，所以牢度差一点。染料分子对纤维的亲和力较大，其皂洗牢度就要好一点。在碱性条件下如果染料分子中含有的酯基其水解比较严重，形成可溶性的产物，同时在保险粉的作用下能够较好的去除织物上的浮色，所以皂洗牢度也会上升。
如果染料分子的高温分散性能较好，那么在高温染色条件下，其染色牢度较好，不会影响到超细无机纤维和织物的染色质量。此外，还要注意在染色时要尽量减少空气的混入，以防止染料分子受到氧化而影响其与无机纤维织物的结合。染色机的喷嘴和导布管的管径及角度的配置必要时加以改型，以适应超细无机纤维喷涂染色工艺的要求。